Tá an próiseas múnlaithe buille casta, agus tá go leor fachtóirí ann a dhéanann difear do chaighdeán na dtáirgí, a chuimsíonn go ginearálta cruth táirgí, feidhmíocht amhábhar agus paraiméadair phróisis mhúnlú próiseála.Cé go bhfuil go leor fachtóirí ann a dhéanann difear do fheidhmíocht an táirge, nuair a chinntear ceanglais an táirge agus coinníollacha an phróisis, is féidir cáilíocht an táirge a bharrfheabhsú trí na fachtóirí tionchair a athrú, rud a d'fhéadfadh an cuspóir a bhaineann le tomhaltas amhábhar a laghdú, an táirgeadh a laghdú. am agus feidhmíocht an táirge a bharrfheabhsú.
1 、 Cineál ábhair
Déanfaidh airíonna éagsúla agus cineálacha amhábhar roisín an teicneolaíocht próiseála agus múnlaithe agus trealamh a athrú.Cuirfidh an t-innéacs leá, meáchan móilíneach agus airíonna sreabheolaíoch na n-amhábhar roisín isteach ar mhúnlú táirgí, go háirithe i gcéim easbhrúite an bhille, déanfaidh sreabhach leá na n-amhábhar go mbeidh an billet éasca le feiniméan sag a tháirgeadh, mar thoradh ar an mballa. tiús na dtáirgí dáileadh níos tanaí agus míchothrom.
2 、 Cruth an táirge
Toisc go bhfuil cuma táirgí múnlaithe buille níos mó agus níos casta, agus mar thoradh ar tháirgí múnlaithe buille ag gach suíomh den chóimheas leathnú buille difriúil.Tá imeall dronnach, láimhseáil, cúinne agus poist eile an táirge mar gheall ar an athróg cruth sách mór, ba cheart go mbeadh tiús bhalla an táirge tanaí, agus mar sin sa phróiseas múnlaithe buille chun an chuid seo den tiús bhalla billet a mhéadú.Tá cuma táirgí tionsclaíocha níos casta, le go leor coirnéil agus imill dronnach.Tá cóimheas séideadh na gcodanna seo níos mó ná cóimheas na gcodanna comhréidh eile, agus tá tiús an bhalla sách tanaí, agus mar sin níl dáileadh tiús na dtáirgí múnlaithe buille log aonfhoirmeach.
3, Leathnú múnla agus síneadh ingearach an parison
Ceann de na príomh-naisc sa mhodh múnlú buille log ná foirmiú easbhrúite an bháin.Cinneann méid agus tiús an bhán go bunúsach méid agus tiús bhalla an táirge.Déanfar an feiniméan a bhaineann le síneadh ingearach leá agus leathnú múnla a tháirgeadh sa phróiseas foirmithe billet.Is é an síneadh ingearach an billet éifeacht a dhomhantarraingt féin, rud a fhágann go n-ardóidh fad an billet agus an tiús agus an trastomhas a laghdú.Nuair a dhéantar an t-amhábhar a théamh agus a leá ag an easbhrúiteoir, tarlaíonn an dífhoirmiúchán neamhlíneach viscoelastic nuair a dhéantar an t-ábhar a easbhrú tríd an gceann, rud a fhágann go laghdaítear fad an bhille agus an tiús agus an trastomhas a mhéadú.Sa phróiseas easbhrúite agus mhúnlú buille, an dá feiniméin síneadh ingearach agus leathnú múnla tionchar ag an am céanna, méadú ar an deacracht a mhúnlú buille, ach freisin a dhéanamh nach bhfuil an dáileadh tiús táirge aonfhoirmeach.
4 、 Teocht na próiseála
Is gnách go bhfuil teocht próiseála HDPE 160 ~ 210 ℃.Tá an teocht próiseála ró-ard, déanfaidh sé an cineál feiniméan billet sag soiléir, níl an dáileadh tiús bhalla aonfhoirmeach, ach beidh dromchla an táirge réidh;Ba cheart go mbeadh teocht an chinn bás chomh gar agus is féidir le teocht an ailt téimh.Ba chóir go mbeadh teocht béal an chupáin níos ísle i gceart ná teocht an chinn bás, rud a d'fhéadfadh tionchar leathnú múnla an pharison a laghdú.
5 、 Ráta easbhrúite
Le méadú ar luas easbhrúite, is mó an leathnú múnla ar an billet, méadóidh tiús an billet.Má tá an luas easbhrúite ró-mhall, an níos faide a bhíonn tionchar ag a mheáchan féin ar an billet, is tromchúisí an feiniméan sag de billet.Tá luas easbhrúite ró-tapa, cuirfidh sé faoi deara an cineál feiniméan craiceann siorc billet, beidh tromchúiseach mar thoradh ar an gcineál réabtha billet.Cuirfidh an luas easbhrúite isteach ar an am séideadh, laghdóidh luas ró-tapa an t-am séideadh, féadfaidh sé nach féidir an táirge a fhoirmiú.Cuirfidh an luas easbhrúite isteach ar dhromchla agus ar thiús bhalla an táirge, agus mar sin ní mór an raon luas easbhrúite a choigeartú i gcónaí.
6, Cóimheas buille le leathnú
Déanfar leá dromchla istigh agus seachtrach an bhán a shéideadh agus a leathnú go tapa sa mhúnla agus gar do dhromchla an mhúnla go dtí go mbeidh sé fuaraithe agus déanta.Beidh an bán le trastomhas níos mó taobh istigh den mhúnla faoi réir strus níos mó (is é an cóimheas idir trastomhas an mhúnla le méid níos mó agus trastomhas an bhána ag an am seo an cóimheas séideadh).Is furasta sceitheadh aeir a tharlaíonn le linn séideadh agus swelling an chruth buidéal níos mó, rud a fhágann gur teip séideadh agus foirmiú.Cuireann cuma an táirge isteach go mór ar an gcóimheas blowout le linn mhúnlú buille.Nuair a bhíonn táirgí ag séideadh le cruth neamhrialta, níor cheart go mbeadh an cóimheas séideadh ró-mhór, ar shlí eile tá sé éasca a bheith mar thoradh ar réabadh leá.
7, séideadh brú agus am
Sa phróiseas múnlaithe buille, is féidir leis an ngás comhbhrúite an billet a shéideadh agus a fhoirmiú agus cloí leis an taobh istigh den mhúnla.Is é an brú gáis a chinnfidh luas foirmithe an billet.Nuair a bhíonn an brú gáis ró-mhór, tá luas dífhoirmithe an bháin go tapa, rud a fhágann go mbeidh an chuid eitleáin den bhán gar go tapa ar an taobh istigh den mhúnla, ionas go laghdaítear teocht an bhán faoi thionchar an mhúnla. , agus déantar an bán a fhoirmiú de réir a chéile, rud nach féidir leanúint ar aghaidh ag deformáil.Ag an am seo, mar gheall ar an athróg cruth mór, níl an chuid cúinne den billet ceangailte leis an múnla, agus leanann an dífhoirmiú, rud a fhágann go bhfuil tiús bhalla an táirge ag dáileadh míchothrom.Nuair a bhíonn an brú gáis ró-bheag, tá múnlú an táirge deacair, agus toisc go bhfuil an brú sealbhaithe brú ró-bheag, beidh an billet ag crapadh agus ní féidir táirgí níos fearr a fháil, agus mar sin is gá an brú gáis a rialú go réasúnta nuair a bhíonn sé ag séideadh.Go ginearálta rialaítear brú séideadh táirgí log i 0.2 ~ 1 MPa.Déantar am buille a chinneadh go príomha trí am múnlaithe buille, am brú agus am fuaraithe an táirge.Má tá an t-am séideadh ró-ghearr, beidh an t-am múnlaithe buille táirge gearr, níl go leor brú agus am fuaraithe ann, is léir go laghdóidh an billet isteach, éiríonn an dromchla garbh, difear do chuma an táirge, ní féidir fiú foirmi ;Má tá an t-am séideadh ró-fhada, is féidir go mbeadh cuma mhaith ar an táirge, ach fadóidh sé an t-am táirgthe.
8, teocht an Mhúirín agus am fuaraithe
Go ginearálta déantar incision an dísle de tháirgí cruach le níos mó toughness, agus mar sin ní mór éifeacht fuaraithe den scoth a bheith aige.Tá an teocht múnla ró-íseal chun an gearrtha múnla a fhuarú níos tapúla, gan aon insínteacht;Beidh an teocht ard a dhéanamh ar an fuaraithe billet nach bhfuil go leor, beidh an gearrtha múnla a bheith sách tanaí, tá an feiniméan crapadh táirge soiléir nuair fuar, a dhéanamh ar an táirge dífhoirmiúchán tromchúiseach.Tá an t-am fuaraithe níos faide, tá tionchar teocht múnla ar an táirge sách beag, níl an crapadh soiléir;Tá an t-am fuaraithe ró-ghearr, beidh feiniméan crapadh soiléir ag an billet, beidh dromchla an táirge garbh, agus mar sin ní mór an teocht múnla agus an t-am fuaraithe a rialú go réasúnta.
9, Luas an scriú
Cuirfidh luas an scriú isteach ar chaighdeán an billet agus ar éifeachtúlacht an easbhrúiteora.Tá méid an luas scriú teoranta ag na hábhair amh, cruth an táirge, méid agus cruth an scriú.Nuair a bhíonn an luas rothlach ró-íseal, is léir go laghdaítear éifeachtacht oibre an easbhrúiteora, agus tá am stráice ingearach an bhille fada, rud a fhágann go bhfuil tiús bhalla an táirge ag dáileadh míchothrom.Laghdaíonn méadú ar an luas rothlach an t-am oibriúcháin agus méadaítear an tomhaltas fuinnimh.Ag an am céanna, is féidir le méadú ar luas scriú feabhas a chur ar ráta lomadh an scriú go dtí an t-amhábhar agus cuma an táirge a bharrfheabhsú.Ach níor chóir go mbeadh an luas scriú ró-ard, toisc go bhfuil an luas ró-ard, déanfaidh an t-amhábhar sa cheann agus béal an chupáin fanacht ró-ghearr, níl an dáileadh teochta aonfhoirmeach, tá tionchar ag tiús bhalla an billet, agus ansin difear do chuma an táirge.Méadóidh luas uainíochta iomarcach freisin an fórsa frithchuimilte, is féidir go leor teasa a ghiniúint faoi deara díghrádú na n-amhábhar, is féidir le feiceáil freisin feiniméan réabtha leá.
Am postála: Samhain-19-2022